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质量保证

1、经常和水接触的零部件应采用防锈材料或采取防锈措施。
2、重要零部件及其连接应牢固可靠。
3、螺栓和销轴连接。
  a)零部件采用螺栓连接时,应采取防止松动的措施;
  b)零部件采用销轴连接时,必须采取防止脱落的措施。
4、焊接连接时,焊接接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985的规定;焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、夹渣、未焊透和严重咬边等缺陷。所有焊瘤、熔渣等均应清除干净。
5、凡乘客可能触及之处,均不允许有外露锐边、尖角、毛刺及危险突出物等。
6、轴承及接触面有相对运动的部位,应有润滑措施,并便于添加润滑剂,不允许形成油滴现象;无相对部位不应渗油。
7、电机和联轴器的连接应良好。联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合GB50231的规定。
8、传动齿轮应符合齿轮标准,并无异常偏啮合及偏磨损。
9、皮带应拉紧适度,其装配要求应符合GB50231的规定。
10、玻璃钢件
  a)不允许有浸渍不良,固化不良,气泡,切割面分层,厚度不均等缺陷。
  b)表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹,布纹显露、皱纹,凹凸不平,色调不一致等缺陷,转角处过渡要圆滑。
  c)内表面应整洁,不得有玻璃布头显露。
  d)树脂含量控制在50%-60%,胶衣层厚度为0.25-0.5mm。
  e)玻璃钢件边缘平整圆滑、无分层。
  f)玻璃钢件与受力件直接连接时,应预埋金属件,金属预埋件应作除油、防锈、清洗和打毛处理。
11、外观
  a)水上类游乐设施的造型、装饰物和油漆图案应美观大方,鲜明醒目。不得有影响外观的碰伤 、龟裂和粗糙不平。
  b)金属外露件不应有锈蚀现象。
  c)电镀件表面应平滑、光亮、均匀,不应有起层、气泡、明显擦伤和露底等缺陷。
12、涂装
  a)涂装前必须除锈及其他污物,手工除锈质量应达到JB/T5000.12中ST2级。
  b)敞开的金属构件内表面应涂厚度60-80μm的防锈漆,金属件外露表面必须进行喷涂油漆或喷塑处理,漆层厚度应为100-150μm,塑层厚度应为200-500μm。
  c)玻璃钢表面必须经过处理后方能喷涂。
  d)涂层不应有明显的流挂、起纹、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。
13、玻璃钢船应采用含碱量不大于5%,含石蜡不大于0.2%的玻璃布或玻璃毡作增强材,应采用耐水性、工艺性能较好的不饱和聚脂树脂作粘接剂。
14、游船在构造上应有足够的稳性,船体不得渗漏。
15、游船应有承受碰撞的保护装置。船的吊环装置应安全可靠。
16、脚踏船的操纵杆、脚踏曲柄回转应轻便灵活,不允许有卡滞现象。其回转力、方向操纵拉力均不大于30N。
17、各类游船应设有扶手,座位牢固。扶手应采取防锈措施。
18、游船航速大于15km/h时,应配备救生衣。
19、各类游船的明显处,用铭牌标出型号、主要尺度、核定乘员数、制造厂、制造日期。
20、游船应有足够的强度,在超载25%的情况下,玻璃钢船体船长与船宽的变形量应不超过船长L和型宽B的0.35%,卸去载荷后不得有永久变形。
21、船的基本尺寸允许偏差规定为:船长L±0.5%,型宽B±0.1%,型深D±1.%。
22、船的成型模具必须型线正确,表面光洁,不得有裂纹、凹凸现象。
23、船体成型时,环境温度宜为15-32℃,湿度不宜大于85%。
24、船壳板外表面应涂覆胶衣树脂,其厚度不大于0.5mm,内表面应涂漆。
25、船体和部件表面不得有裂纹,皱褶,树脂稀少和裸露的玻璃纤维,内部不应有气泡分层和疏松等缺陷,如有上述缺陷应进行铲平修整补强。
26、电瓶船发动机应能易于启动和可靠地运转,并应牢固地安装在具有足够刚性的地方。
27、螺旋桨轴线至船舶空载水线面的距离应大于0.7d(d系指螺旋桨直径)。
28、电瓶船主电路应设有短路保护装置。
29、机动船的动力部分和传动装置,应采用遮挡物与乘客严格分开。
 

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